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企業新聞

介紹科馬起重機檢測方法

    起重機械作為一種空間運輸的工具,在工作的過程當中安全質量非常的重要,起重機械不同的承載力度,與其所匹配的主體結構也是不一樣的,不一樣的主體結構當中的零件構成也都是不一樣的。所以起重機械中的各種缺陷檢測,對應不一樣的無損檢測技術。
 
    1、目視檢測 
       佛山起重機械的功能部件和整體質量的檢測,所用的方法則是目視檢測。目視檢測主要是針對機械部分的幾何尺寸、表面質量以及安全保護裝置。它也可用于對電氣照明設備的檢測。目視檢測的方法主要是測機構試運行和量具測量。
 
    2、磁粉檢測 
       起重機械時常會在表面出現裂紋和裂縫。這些零部件和鋼結構的焊縫表面不應存有裂紋。為了能夠更清晰地了解起重機械的表面裂紋狀況,需對起重機械進行無損檢測。起重機械多為鋼材的材質,因此需使用磁粉檢測的方法。磁粉在探傷的時候,需先做好受檢表面的處理工作。先打磨處理一段時間,再施加一部分的磁懸液,確保是均勻濃度的磁粉。用膠帶紙貼在磁痕上,再揭下做好記錄,從而評定焊縫的缺陷部位和程度。倘若檢測部位的觀察條件不夠好,應選擇有更高靈敏度的熒光磁粉。 
 
    3、電磁檢測 
    1)測渦流膜層的厚度 
       測量起重機械表面涂抹的漆層厚度,使用的主要方法便是提取渦流效應。主要的做法是將被檢金屬的表面和渦流檢測的線圈之間的漆層厚度進行提取,而這樣做的方法會影響線圈的阻抗數值。檢測線圈若有一定的頻率,則可以對線圈進行測量而決定提取膜層的厚度。測渦流膜層厚度主要受板厚和導電率的影響,不需要處理檢測的表面。 
    2)檢測裂紋 
       檢測裂紋的時候,可使用交變磁場局部磁化金屬試件。試件處在交變磁場內,會出現感應電流,并且會生成感生磁場。
       如果試件內存在缺陷,它的表面就會出現異常的泄漏磁場梯度。磁敏元件能夠得到裂紋的深度、位置等信息。這種檢測裂紋的辦法準確及時,而且能夠半定量和定性地評估好裂紋。由于集膚效應,裂紋深度和波形幅度存在著非線性的關系,用人工比樣會得到更加準確的信息。電磁檢測裂紋,其精度和磁粉檢測相同,能夠快速地掃查裂紋。該方法能夠準確地判定磁場的信號,如果磁粉在檢測完畢以后仍沒有做好退磁的準備操作,那么會對檢測部位信號造成干擾。因此電磁檢測需先于磁粉檢測。 
      
    4、聲發射檢測 
       聲發射檢測主要檢測起重機械設備的關鍵部位。一般情況下,多是將傳感器布置在應力值大且出現裂紋的部位。施加動載和靜載的力量于起重機械上,起重機械會出現運行狀態和靜止狀態。材料內的裂紋、腐蝕問題會出現聲發射的信號。在處理完信號以后顯示出信號嚴重缺陷的區域。分析頻譜便可以得到起重機械的整體安全信息。聲發射檢測有著連續、實時、動態、整體的特點,而且能夠判斷內部缺陷的活度。例如,若是對某起重機械進行聲發射的檢測,在其右側發現有均勻的信號,而左側卻沒有,這就證明該起重機械的右側有缺陷。 
      
    5、射線檢測 
       射線檢測主要應用在其中機械的安裝階段,并對鋼結構、接焊縫等部位進行檢測。起重機械的材質,多是鋼板材料,壁厚比較薄。一般用X射線便能檢測起重機械焊接的質量。用射線檢測起重機械,其主要的對象是規則形狀、均勻厚度的鋼制品和部件。比如集裝箱吊具、懸掛夾板、吊鉤鉤片等。在用射線進行檢測時,需認真地考慮被檢對象的板厚、材質和形狀,并選擇標準的參數,例如增感屏的厚度和材料、膠片類型等。從這些方面的檢測便可以得到底片,再對底片評定,可得到起重機械的具體質量等級。 
       
    6、超聲檢測 
       超聲檢測主要用于檢測材料的角對接焊縫缺陷,這在起重機械內是最常見的一種方法。超聲檢測可檢測吊鉤內的夾雜和裂縫以及吊鉤處的內部裂縫和懸掛夾板中的裂縫問題。超聲波探傷對接焊縫的時候,需根據焊接的形式和板厚決定合適的斜探頭,并對比試塊,制作一個波幅曲線來判識單量。具體檢測時,斜探頭要和焊縫中心線相垂直,并放在檢測平面上,斜向地掃查焊縫的兩側。在此時,也可以用環繞和轉角的方式具體地進行審查。發現缺陷以后,做好標記,記錄好缺陷的深度和長度。在對角焊縫進行超聲檢測的時候,需要綜合考慮探頭和檢測面的缺陷狀況,讓聲束能夠垂直在焊接接頭的部位。直探頭檢測角焊縫,也可增加一定的斜探頭進行檢測。超聲檢測T形的焊縫,需要利用被檢種類的缺陷來決定探頭和檢測面,讓聲束和焊縫結構的缺陷垂直。利用焊縫結構的形式,選擇不同的超聲檢測方法。 
        
    7、滲透檢測
       裂紋是起重機械在進行檢測中的主要缺陷情況,表面開口裂紋在其中有著更大的危險性。而一些時候由于結構形狀和材料自身特性的因素,一些部位或者部件對應于一些檢測儀器很難有效的進行使用,這樣就不會有較為理想的檢測效果存在于無損檢測方式中,這時,一種無損檢測方式在其中就發揮了作用,即為滲透檢測。 在對這種方式進行使用前,應該干燥和清潔處理檢測表面,不能有氧化皮、鐵銹等存在于表面中。嚴格的依據有關標準控制檢測工件的表面粗糙度。在對檢測工藝和檢測劑靈敏度實施對比的測試符合標準了之后,可對這種檢測方式進行使用,干燥、清洗10分鐘左右,進行現象等檢測。一旦在較暗的環境下利用了這種方式進行檢驗,也可以對較高靈敏度的熒光滲透劑進行使用。 
 
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